不同銹蝕程度對應不同的處理流程，核心原則是 “先除凈銹跡，再做好防護”，以下為具體操作步驟（含工具選擇、操作要點）：
1. 輕度銹蝕處理：以 “表面清潔 + 補涂防護” 為主
適用于輕度銹蝕，目的是清除表面浮銹，恢復涂層保護，操作簡單可自行完成：
步驟 1：表面清潔
先用干抹布或毛刷清除表面灰塵、浮銹；若有油污，需用工業酒精或中性清洗劑擦拭，避免油污影響后續涂層附著力。
再用細砂紙（400-600 目）或鋼絲球輕輕打磨銹跡區域，直至露出金屬光澤（注意避免過度打磨損傷鋼材表面）。
步驟 2：防護補涂
無錫鋼結構打磨后用干布擦凈粉塵，立即涂刷防銹底漆（如紅丹防銹漆、環氧富鋅底漆），底漆厚度控制在 30-50μm（可通過漆膜測厚儀檢測），確保覆蓋所有打磨區域。
底漆干燥后（通常 24 小時，具體參考產品說明），再涂刷與原結構匹配的面漆（如醇酸磁漆、氟碳漆），面漆厚度不低于 60μm，保證外觀與原結構一致。
2. 中度銹蝕處理：“徹底除銹 + 涂層翻新”，需專業工具輔助
適用于中度銹蝕，需徹底清除氧化皮和深層銹跡，避免殘留銹蝕繼續擴散：
步驟 1：除銹處理（核心環節）
優先選擇機械除銹：對于平面構件（如廠房墻面、屋面檁條），用角磨機（配鋼絲輪或砂紙盤） 打磨，效率高且除銹徹底；對于復雜構件（如節點連接板、螺栓），用小型手持除銹機或氣動砂紙機處理縫隙、角落。
若構件無法移動（如橋梁支座），可采用化學除銹：涂刷專用 “除銹劑”（如磷酸型除銹劑），靜置 10-20 分鐘（具體參考產品說明），待銹層溶解后，用清水沖洗干凈，再用棉布擦干，最后用壓縮空氣吹干表面水分（避免殘留水分引發二次銹蝕）。
除銹標準：達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923）中的Sa2 級（表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅為點狀或條紋狀的輕微色斑）。
步驟 2：涂層體系重建
無錫鋼結構除銹后 4 小時內（避免鋼材表面重新氧化），涂刷環氧富鋅底漆（含鋅量≥80%，抗銹性強），厚度 50-80μm；若環境腐蝕性強（如沿海、化工區），可增加一道 “環氧云鐵中間漆”（厚度 60-80μm），增強涂層的抗滲性和耐磨性。
中間漆干燥后，涂刷面漆：戶外構件優先選擇氟碳漆（耐候性強，使用壽命 5-8 年）或聚硅氧烷漆（耐鹽霧、抗紫外線）；室內構件可選擇醇酸磁漆（成本低，施工方便），面漆厚度不低于 80μm。
3. 重度銹蝕處理：“結構修復 + 強化防護”，需專業評估與施工
適用于重度銹蝕，需先評估結構安全性，再進行除銹和修復，必要時更換構件：
步驟 1：結構強度驗算與評估
委托專業機構對銹蝕構件進行截面尺寸檢測（用超聲波測厚儀測量實際厚度）和承載能力驗算，判斷構件是否仍能滿足使用要求；若截面損耗超過 10%，或出現銹穿、裂紋，需制定 “修復方案”（如焊接補強、粘貼碳纖維布）或 “構件更換方案”。
步驟 2：深度除銹
采用噴砂除銹（效率最高、除銹最徹底的方法）：用壓縮空氣將石英砂、金剛砂等磨料高速噴射到鋼材表面，依靠磨料的沖擊力清除銹層、氧化皮和舊涂層，除銹等級達到Sa2.5 級（表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留痕跡僅為輕微的點狀或條紋狀色斑，且面積不超過 5%）。
對于噴砂無法觸及的死角（如螺栓孔、焊縫間隙），用手動噴砂槍或 “化學除銹 + 鋼絲刷打磨” 結合的方式處理，確保無銹跡殘留。
步驟 3：修復與防護
若構件需修復：對凹坑、麻點區域，用環氧膩子填補平整（膩子需與底漆兼容性好），干燥后打磨光滑；對焊接補強區域，需重新進行除銹和涂層處理。
涂層體系選擇 “高防腐等級”：底漆采用無機富鋅底漆（含鋅量≥90%，耐高溫、抗陰極剝離），中間漆用 “環氧玻璃鱗片漆”（抗滲性強，適用于腐蝕嚴重環境），面漆用 “氟碳面漆” 或 “聚脲涂層”（彈性好，可適應構件微小變形，使用壽命 8-15 年），總涂層厚度不低于 200μm。
對節點、螺栓等易銹蝕部位，額外纏繞防腐膠帶（如聚乙烯防腐膠帶）或涂刷 “防銹脂”，增強局部防護。 | 
